由于機械式平板硫化機自身構(gòu)造的緣由，機械式平板硫化機存在如下問題：

1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；

2、上下模遭到的合模力不平均，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是反復(fù)精度低； 合模力是曲柄銷抵達(dá)下死點霎時由各受力構(gòu)件彈性變形量所決議的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)作變化，合模力也隨之發(fā)作變化，因而消費過程中溫度的動搖將形成合模力的動搖。 　   　液壓式硫化機構(gòu)造上具有如下特性： 1、機體為固定的框架式，構(gòu)造緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。固然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結(jié)在一同，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的；   2、各動作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機輔助時間； 3、機器精度高，大大進(jìn)步輪胎定型精度。開合模時，上模局部僅作垂直上下運動，可堅持很高的對中精度和反復(fù)精度；另一方面，對堅持活絡(luò)模的精度也較為有利；

4、上下合模力受力平均，不受工作溫度影響；

5、機器的左右機架能夠各配一套控制系統(tǒng)，可停止單獨控制，獨立工作；

6、器各動作簡單有效，在用戶運用過程中，根本上沒有易損件，備件需求改換，也不需求機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運轉(zhuǎn)本錢，增加了設(shè)備運用率。