與傳統(tǒng)煉膠系統(tǒng)相比，對煉膠系統(tǒng)進行了比較分析。

傳統(tǒng)的煉膠系統(tǒng)雖然主要是開煉機，但具有重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點。但也存在諸多缺陷，如混合污染嚴(yán)重、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、開煉機無水平混合等，必須通過人工搗膠切割，造成批間人為差異，造成后續(xù)擠出加工，造成擠出口質(zhì)量波動開煉機相比，密煉機更完美。密煉機克服了許多開煉機無法克服的問題，如減少粉塵污染、自動化等。更重要的是，密煉機大大提高了煉膠速度，其生產(chǎn)效率是開煉機的幾十倍！密煉機的廣泛應(yīng)用逐漸取代了開煉機，成為煉膠的主要設(shè)備。顯著提高了生產(chǎn)效率。平板硫化機

l潤滑規(guī)則

確保密煉機的正常潤滑非常重要。但機器運行正常，設(shè)備使用壽命延長。各潤滑點的潤滑油必須到位，油量、油壓、潤滑油品牌號不得泄漏。平板硫化機

生產(chǎn)后的維護。

生產(chǎn)完成后，密煉機需要15~20分鐘才能停機。空轉(zhuǎn)時，仍需向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注入潤滑油。