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平板硫化機的結(jié)構(gòu)和原理

發(fā)布時間:2022-07-09 瀏覽次數(shù):2129次

1.密煉倉三面獨立,夾層加熱或中通水冷管道,可滿足任何煉膠和煉塑工藝要求。

2.與材料接觸的表面采用高耐腐蝕性和高耐磨性材料,經(jīng)高頻材料.滲碳.調(diào)質(zhì).硬鉻.拋光等工藝加工,堅硬耐用,不易磨損。

3.強勁的氣動弧形壓力與密煉倉底形成一致,倉封性能優(yōu)異,密煉能接近真實的工作環(huán)境。

4.大扭矩調(diào)速電機傳動帶螺旋上角的橢圓形兩翼凸棱攪拌軸,角度錯位切向,相向強力旋轉(zhuǎn)剪切,混合效果好,性能高,塑料提煉周期大大縮短。

5.秘密精煉機電子控制系統(tǒng)采用純品牌電器,全數(shù)字儀器可以設(shè)置和顯示所有混合精煉參數(shù),電路配給根據(jù)CE或者更高的標準,具有聯(lián)動動作自鎖保護功能,應(yīng)用廣泛,安全可靠。

最常見的平板硫化機是液壓硫化機,整機分為三部分:主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu):

1.主機部分

主機液壓缸由球墨鑄鐵制成,結(jié)構(gòu)緊湊,堅固可靠,制造精度高,密封性能好,無漏油,工作性能穩(wěn)定,保壓性能好,生產(chǎn)效率高,使用安全,操作方便靈敏。

同時,導(dǎo)熱油硫化機。

2.平板硫化機液壓系統(tǒng):

合理的液壓回路由電機、齒輪泵或組合泵、單向閥、溢流閥、組合壓力控制閥、濾油器、液位計等組成。,具有節(jié)能、低噪音、流量穩(wěn)定、保壓性能好。

將46#或32#抗磨防凍液壓油加凍液壓油至液位計中間位置,提起手動控制閥,按鈕啟動,液壓系統(tǒng)自動驅(qū)動柱塞上升,保壓、補壓等。

3.電氣控制系統(tǒng):

液壓板硫化機的電氣系統(tǒng)原理,見電氣原理圖,溫度控制器控制接觸器的開關(guān),調(diào)節(jié)熱板溫度??刂乒ぷ鲏毫蛨?zhí)行補充壓力,數(shù)字時間繼電器準確計時,設(shè)置時間,報警模具。

原理:

1.電氣工件的原理

接通電源后,按下啟動按鈕QA,接觸器KA2、中間繼電器KA1,KA2吸合,電機運轉(zhuǎn),帶動油泵運轉(zhuǎn),合?;蛴蒠XC150磁性輔助電接觸壓力表,控制工作壓力,達到設(shè)定壓力后,打開KA3.停止工作,開始計時時間繼電器。由于模具中的橡膠在加熱和加壓后流動,壓力會下降。到達補壓點后,它會自動打開KA2進行補壓加熱部分,打開加熱旋鈕控制加熱板的溫度,控制儀表進入工作狀態(tài),上升到設(shè)定溫度,自動調(diào)節(jié)溫度。

液壓工作原理

啟動電機運行后,油從油箱通過濾油器進入齒輪泵或葉片泵不同型號的不同泵

A齒輪泵將低壓油排入止回閥,通過低壓止回閥的油進入氣缸,使柱塞迅速上升。模具關(guān)閉后,低壓閥自動關(guān)閉,低壓油通過溢流閥卸下。此時,齒輪泵輸出的高壓油通過直角止回閥排入氣缸,形成一個設(shè)定的高壓。

B葉片泵和齒輪泵的雙泵通過高度合流.低溢流閥進入油缸,迅速上升,合模后,低壓油通過溢流閥卸下,高壓油驅(qū)動柱塞達到設(shè)定壓力并停止工作。

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